Verktøyklemmingsprosess og vanlige former for femakse maskineringssentre

Verktøyklemmingsprosess og vanlige former for femakse maskineringssentre

1. Verktøyet til det femaksede bearbeidingssenteret skal klemmes pålitelig, og håndtaket skal ikke være for kort.

2. Det femaksede bearbeidingssenteret skal sjekke om verktøyet kan oppfylle kravene før hver låsing av kniven, og lengden på kabelskjæremaskinen skal bestemmes i henhold til bearbeidingsdybden guidet av sekvenstabellen, generelt bearbeidingsdybden verdi på 2mm er litt bedre, vurder om håndtaket kan kollidere.

3. Ved dyp prosessering kan du kommunisere med programmereren, du kan ta metoden med to par verktøy, det vil si først kutte halvparten til to tredjedeler av lengden, og deretter kutte litt lenger når du behandler til en dypere posisjon, som kan forbedre behandlingseffektiviteten.

4. Ved bruk av utvidede kabelhoder er det spesielt nødvendig å forstå dataene for skjæredybde og nødvendig skjærelengde.

5. Før skjærehodeenheten installeres på datamaskinen, bør den koniske matchende posisjonen tørkes ren med en ren klut, og den tilsvarende posisjonen til verktøyhylsen til maskinverktøyet skal være like ren, for ikke å påvirke nøyaktigheten til jernspålene på den sammenstøtende overflaten og skade maskinverktøyet.

6. Det femaksede bearbeidingssenteret bruker vanligvis metoden verktøytupp til verktøy for å matche lengden på verktøyet (i tilfelle verktøyet under spesielle omstendigheter), og sjekk nøye instruksjonene i sekvenstabellen når verktøyet er innstilt.

7. I den femaksede bearbeidingsprosessen, når programmet er suspendert eller verktøyet må justeres på nytt, vær oppmerksom på om dybden kan kobles til ryggen, under normale omstendigheter kan rygglinjen heves med 0,1 mm, og deretter justert i henhold til situasjonen.

8. For det roterende skjærehodet, hvis det brukes vannløselig skjærevæske, er det nødvendig å bløtlegge i lakk i flere timer hver halve måned for vedlikehold, slik at de ytre delene av skjærehodet er glatte og ikke slitt.

Hva er formene for femakse maskineringssentre?

Femakset bearbeiding er en måte å bearbeide CNC-maskinverktøy på, bearbeidingssenteret vi vanligvis bruker nå er generelt et treakset bearbeidingssenter med tre ledd, treaksen refererer til X-aksen, Y-aksen og Z-aksen til maskineringssenteret er det selvfølgelig også fireakset maskineringssenter, fireakset maskineringssenter refererer til X-aksen, Y-aksen, Z-aksen og A-aksen, hvor A-aksen refererer til aksen som roterer rundt X-aksen, femakset maskineringssenter refererer til B-aksen annet enn X-aksen, Y-aksen, Z-aksen, B-aksen refererer til en roterende akse rundt Y-aksen, teknologien har blitt mye brukt innen skip, romfart, biler, lett industri, medisinsk og annen utstyrsproduksjon.

For å forstå det femaksede bearbeidingssenteret, er det første du må forstå hva som er et femakset maskinverktøy, femakset maskinverktøy som navnet antyder refererer til de ofte brukte X, Y, z tre lineære aksene for å øke to roterende akser akser, A-akse, B-akse, C-akser i de to roterende aksene har forskjellige bevegelsesmetoder for å møte de tekniske kravene til ulike produkter, i den mekaniske utformingen av femakse bearbeidingssentre, har maskinverktøyprodusenter vært utrømmelig innsats for å utvikle nye bevegelser moduser for å møte ulike krav, for tiden omfattende marked av ulike fem-akse maskinverktøy, mekanisk struktur variasjon, Men det er hovedsakelig følgende former:

1. To rotasjonskoordinater styrer direkte retningen til knivaksen (dobbel pendelform).

2. De to aksene er på toppen av verktøyet, men rotasjonsaksen er ikke vinkelrett på den lineære aksen (pendelen).

3. To rotasjonskoordinater styrer rotasjonen av rommet direkte (dobbel platespiller).

4. De to koordinataksene er på bordet, men rotasjonsaksen er ikke vinkelrett på den lineære aksen (vippebord).

5. To rotasjonskoordinater en på verktøyet og en på arbeidsstykket (en sving og en omdreining).