Hvordan håndtere behandlingsfeilen til presisjonsmekaniske deler?

Hvordan håndtere behandlingsfeilen til presisjonsmekaniske deler?

Rimelig feil er et normalt fenomen i behandlingen av presisjonsmekaniske deler, og deretter nøyaktige behandlingstiltak, deler fabrikker kan ikke unngå normale feil, i testrapporten, så lenge det er en rimelig feil, er kvalifisert, feilen er definitivt ukvalifisert , generelt ta hvilke tiltak for å unngå?

1. Lokal feil i behandlingen av presisjonsmekaniske deler

Mange automatiserte deler prosesseringsanlegg møter ofte en slik situasjon når de gjør produktfeildeteksjon, størrelsesfeilen til arbeidsstykket som skal behandles er rimelig, men den lokale størrelsesfeilen er veldig stor, faktisk er denne grunnen hovedsakelig forårsaket av gapet mellom mutter og blyskruen i dreiebenken.

Opprinnelig har dette stedet et gap, men dreiebenken har vært drevet i lang tid, gapet mellom mutteren og blyskruen vil naturlig bli større, ved programmering av presisjonsbehandling av deler vurderes kompensasjonsfeilen til dette gapet, men det er ingen kompensasjon for det nylig tilførte gapet, noe som resulterer i lokale dimensjonsavvik, trenger vanligvis å reparere dette gapet eller erstatte blyskruen.

2. Total feil ved prosessering av presisjonsmekaniske deler

Hvis den totale feilen til bearbeidingsarbeidsstykket er stor, må i utgangspunktet gjøres om, hvis forbindelsen mellom dreiemutteren og skruen er løs, er det lett å forårsake en stor feil, når arbeidsstykket behandles, er skjæremotstanden veldig stor , hvis skjøten er løs, vil det være dimensjonsavdrift ved skjæring, skjøten på denne dreiebenken må strammes for å eliminere feilen.

På den annen side vil løsningen av den elektriske verktøyholderen også forårsake en stor arbeidsstykkefeil, under verktøybytteprosessen kan verktøyholderen ikke låses automatisk, skjærepunktet vil bli forskjøvet under kutting, noe som uunngåelig vil føre til en stor feil, for å unngå denne feilen, for å låse verktøyholderen.

Funksjoner av presisjon mekaniske deler behandling

I praktiske applikasjoner, jo høyere presisjon, jo mer utsøkt, jo bedre prosesseringsnivå og kvalitet, samtidig er slike produkter mer populære blant forbrukere, generelt har CNC-maskinering enestående fordeler og egenskaper i prosessering, og dets produkt Kvaliteten er vanligvis høyere, så hva er egenskapene til prosessering av presisjonsmekaniske deler?

1. Først av alt er produksjonseffektiviteten til prosessering av presisjonsmekaniske deler høyere, CNC-delerbehandling kan behandle flere overflater samtidig, sammenlignet med vanlig dreiebenkbehandling, det kan spare mye prosesser og tid, og kvaliteten på CNC maskineringsdeler er mye mer stabil enn vanlig dreiebenkbehandling.

2. Behandlingen av presisjonsmekaniske deler spiller en uerstattelig rolle i forskning og utvikling av nye produkter, generelt kan deler av forskjellig kompleksitet behandles ved programmering, og modifikasjon og oppdatering av designet trenger bare å endre dreiebenkprogrammet, som kan forkorte produktutviklingssyklusen betraktelig.

3. Graden av automatisering av prosessering av presisjonsmekaniske deler er tilstrekkelig, noe som i stor grad reduserer den fysiske arbeidsintensiteten til arbeidere, og arbeidere trenger ikke å kontrollere hele prosessen som vanlige dreiebenker, hovedsakelig for å observere og overvåke dreiebenker, men det tekniske innholdet i CNC-bearbeiding er høyere enn vanlige dreiebenker, så det kreves høyere mentalt arbeid enn vanlige dreiebenker.

4. Den første investeringen er større enn for vanlige dreiebenker, fordi prisen på CNC-dreiebenker er høy, og vedlikeholdskostnadene og prosessforberedelsessyklusen er lang.